塑料造粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機停機普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機組在使用時出現磨擦離合器脫開，導致塑料顆粒機停機，造成這種常見故障出現頻次較多的緣故有：主電動機系統的主電動機扭距過高或過低；傳動系統的磨擦離合器常見故障；塑料顆粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統異常等。后文將對于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析，得出相對的解決方案。
主電動機扭距過高
原因分析：油潤滑系統異常，主電動機輸出軸與減速器出入軸對接不良，電動機及離合器振動等緣故都將毀壞塑料顆粒機主電機軸承，導致扭距過高。此外，塑料顆粒機上料負荷過大或物料熔化不良也都會導致主電動機扭距過高。
解決措施：定期對潤滑油系統開展查驗、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承開展測量并產生對比曲線。主電動機空轉電流值或功率值是不是超規定值，判斷是不是應拆換滾動軸承。定期維護主電動機輸出軸與減速器輸入軸之間的對中狀況，初次起動或拆換滾動軸承運行三個月后必須查驗對中情況。開展電氣測試查驗，明確電機轉子不均衡的緣故；對離合器開展振動速度測試，假如超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒節加熱、冷卻水系統開展查驗，保證物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機起動瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明上料系統的上料量瞬間過大，應減小上料量?！ ?/div>
主電動機扭距過低
原因分析：塑料顆粒機上料系統異常使雙螺桿空轉將導致主電動機扭距過低。
解決措施：查驗判斷防腐劑系統或主物料下料系統是不是有常見故障，清除堵塞點。
離合器常見故障
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