塑料造粒機(jī)常見故障的分析和解決的辦法

塑料造粒機(jī)常見故障的分析和解決的辦法

1、處理方法：

　(1)檢查喂料機(jī)，排除故障。

　　(2)檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。

　　(3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

　　(4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

主電機(jī)不能啟動(dòng)

2、生產(chǎn)原因：

　　(1)喂料不均勻。

　　(2)主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。

　　(3)某段加熱器失靈，不加熱。

　　(4)螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)開車程序有錯(cuò)。

　　(2)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲

是否被燒環(huán)。

　　(3)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

　　(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。(2)檢查主電機(jī)電路。

　　(3)檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置

的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。(4)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

　　(5)變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。

機(jī)頭出料不暢或堵塞

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　　(2)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布

寬，不穩(wěn)定。

　　(3)可能有不容易熔化的異物。    2、處理方法：

　　(1)檢查加熱器，必要時(shí)更換。

　　(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，

提高溫度設(shè)定值

　　(3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

主電啟動(dòng)電流過高

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)加熱時(shí)間不足，扭矩大。

　　(2)某段加熱器不工作。

2、處理方法：

　　(1)開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或

檢查各段加熱器是否正常工作。

主電機(jī)發(fā)出異常聲音

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)主電機(jī)軸承損壞。

　　(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

　　(1)更換主電機(jī)軸承。

　　(2)檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

主電機(jī)軸承溫升過高

1、產(chǎn)生原因：

(1)軸承潤(rùn)滑不良。

　　(2)軸承磨損嚴(yán)重。         2、產(chǎn)生原因：

　　(1)檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，

必要時(shí)更換。

機(jī)頭壓力不穩(wěn)

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻。

　　(2)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動(dòng)。         2、處理方法：

　　(1)檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承。

　　(2)檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。

潤(rùn)滑油壓偏低

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。

　　(2)油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

　　(1)檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。

　　(2)檢查油泵、吸油管。

自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈　

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)氣壓或油壓低。

　　(2)氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）

2、處理方法：

　　(1)檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。

　　(2)檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

安全銷或安全健被切斷

1、產(chǎn)生原因：

　　(1)擠壓系統(tǒng)扭矩過大

　　(2)主電機(jī)與輸入軸承聯(lián)接不同心塑料造粒機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作造粒機(jī)的過程中，造粒機(jī)難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械的正常生產(chǎn)，下面我們就對(duì)造粒機(jī)故障詳細(xì)地分析。

主機(jī)電流不穩(wěn)

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